Quality Control
태광후지킨의 품질경영시스템은 고객에 높은 품질과 신뢰수준의 제품을
제공하는 것을 목표로 합니다.
태광후지킨은 QMS(품질관리시스템)을 중심으로 공정품질관리, 문서관리, 변경관리, 협력사관리, 부적합관리, 원인분석 및 개선을 공장 운영의 핵심 관리 요소로 지정하였습니다.
Lean 생산시스템에 이론적 기초를 두고 6S(정리, 정돈, 청결, 표준화, 습관화, 안전) 활동을 전개하고 있으며, 공정기준서, 그룹웨어, ERP를 적극적으로 활용하고 있습니다.
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01 Process Quality Control
표준 공정 관리 툴인 공정흐름도(Process Flow Diagram), 고장유형영향분석(FMEA), 공정관리도(Control Plan)를 이용하여 공정 품질을 관리하고 있습니다. 또한 전문적인 품질관리 Tool인 QMS 프로그램을 도입하여 이 세가지 문서를 전자적으로 관리하고 있습니다.
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02 Document Control업무의 기준이 되는 문서, 즉 절차서, 지시서, 기준서 양식은 그룹웨어를 통하여 승인 및 배포되며, 각 부서별/항목별로 접근 권한이 설정되어 있습니다. 이 문서들은 2년 주기로 검토/갱신됩니다.
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03 Non-Conformance Control
부적합사항은 KPI로 관리되며, Dash Board Program을 활용하여 실시간으로 진행 상황, 부서별 등록 건수, 각 담당자별 처리 건수등을 확인할 수 있습니다. 이 Dash Board를 바탕으로 품질에 대한 여러가지 알람을 확인하고 부적합의 발생 및 처리 지연을 방지할 수 있습니다.
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04 Change Control사내, 협력사 관련 변경 사항 및 고객 요청 변경사항에 대해서도 5M1E(Man, Machine, Material, Method, Measurement, Environment) 기준으로 14개의 절차서가 준비되어 있습니다. 각 변경 사항에 대해서는 그룹웨어에서 “5M1E변경통보서”가 작성/검토/승인되고 배포됩니다.
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05 Root Cause Corrective Action
부적합에 대한 원인분석 및 재발방지 대책은 표준 절차와 표준 양식에 의해 처리되며, 심각한 부적합 사항은 반도체산업에서 표준으로 사용하고 있는 8D Report를 이용하여 부적합품의 격리, 즉각 조치, 원인 분석, 재발 방지, 예방 조치, 유효성 분석을 시행합니다.
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06 Supplier Control체계적인 협력사 관리 시스템이 준비되어 있으며, 협력사에 대해 기술 지원, 부적합 개선, 교육 등을 정기적으로 실시하고 있습니다. 주요 협력사는 반기 1회 평가 및 개선 지도하며 연1회 경영진에 보고 됩니다.